ໂລຫະຜົງແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸການປັບໄຫມ, ຝຸ່ນໂລຫະເປັນເອກະພາບແມ່ນ jet milling.
ໂຮງສີ Jet ສະເຫນີວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວບຄຸມ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາບົດບາດຂອງໂຮງງານຜະລິດ jet ໃນການຜະລິດຕະພັນຝຸ່ນແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນຄວາມແຂງສູງ.
Jet Milling ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຈັກເຈດແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຫຼື ອາກາດເພື່ອແຍກວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຝຸ່ນລະອຽດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂຮງງານກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ສື່ grinding, ໂຮງສີ jet ໃຊ້ການປະທະກັນຂອງ particle to particle ເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ. ອັນນີ້ກຳຈັດການປົນເປື້ອນຈາກເຄື່ອງມືການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານ jet ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະມີຄວາມແຂງສູງ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ Jet Mills
• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສື່ຂັດ – ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ
• ການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ – ຮັບປະກັນການກະຈາຍຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບ
• ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ – ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ
• ປະສິດທິພາບສູງ – ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່
ເປັນຫຍັງໂຮງງານ Jet Mills ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນໂລຫະຜົງ
1. ການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະ Ultra-Fine
ໂລຫະຜົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການ sintering ເປັນເອກະພາບແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປະສິດທິພາບສູງ. ໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນ Jet ສາມາດຜະລິດຝຸ່ນທີ່ມີຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໃນລະດັບໄມໂຄຣມິເຕີຫາ micrometer, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ປັບປຸງ.
2. ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ
ວັດສະດຸເຊັ່ນ: tungsten carbide, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະຜົງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍາກທີ່ຈະຂັດໂດຍໃຊ້ວິທີການພື້ນເມືອງ. ເຄື່ອງຈັກເຈດເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ອຸປະກອນຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ
ໃນໂລຫະຜົງ, ການປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການ milling ກົນຈັກແນະນໍາ particles ພັຍຈາກເຄື່ອງມື grinding, ຊຶ່ງສາມາດປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຝຸ່ນໂລຫະ. ໂຮງງານຜະລິດ jet ກໍາຈັດບັນຫານີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສ inert ສໍາລັບ grinding, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
4. ປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງຜົງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງຝຸ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນການກົດແລະ sintering. ຜົງ jet-milled ມີພື້ນຜິວກ້ຽງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ດີ, ນໍາໄປສູ່ການຫນາແຫນ້ນທີ່ດີກວ່າແລະ porosity ຫຼຸດລົງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
5. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ
ໂລຫະບາງຊະນິດແລະໂລຫະປະສົມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຄື່ອງຈັກ jet ດໍາເນີນການດ້ວຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, titanium, ແລະຝຸ່ນ magnesium.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຝຸ່ນ Jet-Milled ໃນໂລຫະຜົງ
ໂຮງງານ jet ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ໂລຫະຝຸ່ນຕ່າງໆ, ລວມທັງ:
• ການຜະລິດເຄື່ອງມື – ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: tungsten carbide ຕ້ອງການຜົງດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
• ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3 ມິຕິ) – ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລະອຽດການພິມ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.
• ສ່ວນປະກອບຂອງຍານຍົນ ແລະ ຍານອາວະກາດ – ຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ Jet-milled ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
• ການປູກຝັງທາງການແພດ – ຝຸ່ນ Titanium ແລະສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທາງການແພດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກລະອຽດ.
ສະຫຼຸບ
ໂຮງງານ jet ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂລຫະຜົງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງສູງທີ່ຕ້ອງການຝຸ່ນດີ, ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີ jet milling, metallurgy ຝຸ່ນຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ສະເຫນີປະສິດທິພາບອຸປະກອນການທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫຍາຍ.
ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມແລະຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາທີ່https://www.qiangdijetmill.com/ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 22-05-2025